Hàn điện dầm chữ H có nhược điểm như tiêu tốn nhiều vật liệu kim loại, khó đảm bảo tính đối xứng của sản phẩm, hạn chế về thông số kỹ thuật và mẫu mã. Do đó, dầm chữ H chủ yếu được cán nguội. Trong sản xuất thép cán thông minh, thép hình chữ H được cán nguội bằng máy đùn toàn phần. Các đầu dầm của dầm chữ H được cán nguội giữa các cuộn san bằng bên trái và bên phải, và các đầu dầm được cán nguội bổ sung trên các mặt của các cuộn cấp và giữa các cuộn thẳng đứng. Do không thể ép đầu dầm xuống chỉ bằng máy đùn toàn bộ, nên phải đặt máy cuốn mép sau giá âm bàn toàn bộ hay còn gọi là máy cán mép, rất tiện lợi. để nhấn đầu và cạnh dầm xuống. Và kiểm soát tổng chiều rộng của đầu dầm. Trong hoạt động cán nguội thực tế, hai giá đỡ card âm thanh được sử dụng như một bộ, để miếng cán được chuyển động qua lại nhiều lần, hoặc miếng cán được dựa trên một số trục động cơ đa năng và một động cơ cuối cán nhiều khung. Tổ máy phát điện cán liên tục bao gồm các trục giải phóng một lượng giảm nhất định trong mỗi lần chuyền để cuộn phôi thành các sản phẩm yêu cầu thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật. Ở đầu dầm của miếng cán, do bên của cuộn san bằng và giữa của miếng cán bị kéo nên độ hư hỏng của cuộn tương đối lớn. Để đảm bảo cuộn được cán sau khi xe tải nặng có thể khôi phục lại hình dạng ban đầu, các mặt của cuộn cân bằng bên trái và bên phải của tổ máy phát điện gia công thô và bề mặt của cuộn thẳng đứng tương ứng với hai trục này phải được nghiêng một góc từ 3 ° đến 8 °. Để điều chỉnh góc nghiêng của đầu dầm của thành phẩm, hãy đặt máy đùn toàn bộ thành phẩm, còn được gọi là máy nghiền hoàn thiện toàn bộ, có mặt của cuộn san phẳng thẳng đứng với đường cuộn làm việc san phẳng hoặc có một góc nghiêng nhỏ, nói chung không quá 20' , Cuộn dọc có dạng hình trụ.
Thép hình chữ H được cán nguội bằng máy đùn toàn phần, tiết diện của miếng cán có thể được mở rộng đối xứng và sự chênh lệch tốc độ của bề mặt con lăn ở cả hai phía của đầu dầm là nhỏ, điều này làm giảm nhiệt. sự căng thẳng của sản phẩm và những thiếu sót trong thiết kế ngoại hình. Việc thay đổi giảm cuộn ngang và cuộn dọc của máy đùn tròn một cách thích hợp có thể thu được dầm chữ H với các thông số kỹ thuật và kiểu máy khác nhau. Thiết kế bề ngoài cuộn của máy đùn toàn phần rất đơn giản và có tuổi thọ cao, và chi phí của cuộn có thể giảm đáng kể. Ưu điểm lớn của thép dầm chữ H cán nguội với máy đùn toàn bộ là chỉ có thể thay đổi độ dày của đầu dầm và độ dày của đầu dầm của cùng một loạt quy cách, còn các quy cách của các vị trí khác đều được cố định và sẽ không thay đổi. Do đó, cùng một dòng sản phẩm cán nguội dầm chữ H có lỗ tấm phổ thông giống nhau có nhiều thông số kỹ thuật đầu dầm và độ dày đầu dầm khác nhau, làm tăng đáng kể tổng số thông số kỹ thuật của dầm chữ H và giúp người dùng thuận tiện trong việc lựa chọn thông số kỹ thuật phù hợp. và thông số kỹ thuật.
Trong trường hợp không có máy đùn đa năng, đôi khi để nhận ra sự thiếu hụt khẩn cấp về cơ sở hạ tầng sản xuất, máy đùn hai cuộn nói chung cũng có thể được chuyển đổi thành cấu trúc cuộn thẳng đứng để tạo thành cán nguội dạng tấm đa năng H -chùm tia. Sử dụng phương pháp này để cán nguội thép hình H, quy cách sản phẩm có độ chính xác thấp, đầu dầm khó bị lệch góc giữa đầu dầm và đầu dầm, chi phí tăng cao, quy cách và mẫu mã nhỏ. Việc sử dụng thép hình chữ H cho cột cán nguội rất khó nên ít người sử dụng.