Máy hàn đường may

Với các chi tiết Máy hàn Seam có đường kính từ 1{4}}0 – 3000 mm có thể dễ dàng hàn được trên các loại máy khác nhau. Máy có tính năng hàn bên trong và bên ngoài được sản xuất với chiều dài từ 1 mét đến 4 mét. Đối với một số điều kiện đặc biệt, chiều dài máy cũng có thể tăng lên. Hiện nay các bộ phận có độ dày tối đa 0,60 mm có thể được hàn. Độ dày có thể lên tới 20-25mm đối với các ứng dụng hàn chìm. Hàn dọc vật liệu và các hạng mục như nồi hơi, lò sưởi tắm, nồi hơi năng lượng mặt trời, bể làm mát, ống khói khí tự nhiên, bình chứa LPG, v.v. là chế độ trên máy này. Các hệ thống hàn như hàn chìm, hàn kim loại khí và TIG hoạt động đồng bộ với máy của chúng tôi.

Nó được sử dụng để hàn các kim loại khác nhau và các ứng dụng chính của nó bao gồm sản xuất các đường ống và đường ống hàn. Ngoài ra, công nghệ này còn có hiệu quả trong việc sản xuất các loại hộp đựng bằng kim loại tấm.
Ngoài việc hỗ trợ sản xuất ống hàn, nó còn được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất các tấm kim loại kín khí hoặc lỏng tạo nên bộ trao đổi nhiệt.
Máy hàn đường may là máy hàn điểm liên tục, về cơ bản tạo ra mối hàn liền mạch và hiệu quả trên các kim loại như nhôm, titan, vonfram và thép không gỉ.
Quá trình này rất hiệu quả nên khi chọn nghề hàn, tốt nhất bạn nên chọn những que hàn và mẹo hàn điểm đáng tin cậy ở Kolkata.

Sự hình thành mối hàn giáp mép về cơ bản giống như mối hàn điểm nên các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn cũng tương tự nhau. Các yếu tố chính bao gồm dòng điện hàn, áp suất điện cực, thời gian hàn, thời gian tạm dừng, tốc độ hàn và đường kính con lăn.

Dòng điện hàn
Nhiệt lượng cần thiết để tạo thành vũng nóng chảy trong mối hàn đối đầu được tạo ra bởi điện trở của vùng hàn đối với dòng điện, tương tự như hàn điểm. Trong những điều kiện nhất định, dòng điện hàn xác định sự thâm nhập và chồng chéo của hồ nóng chảy.
Khi dòng hàn vượt quá một giá trị nhất định, việc tăng dòng điện sẽ chỉ làm tăng sự thâm nhập và chồng chéo của nhiệt hạch mà không cải thiện độ bền của mối nối, điều này không kinh tế.

Áp suất điện cực
Ảnh hưởng của áp suất điện cực đến kích thước của vũng nóng chảy trong hàn đối đầu cũng giống như hàn điểm. Áp suất điện cực quá mức sẽ gây ra vết lõm quá mức và đẩy nhanh quá trình biến dạng và mài mòn của con lăn. Áp suất không đủ sẽ dễ bị xốp và có thể khiến con lăn bị cháy do lực cản tiếp xúc quá mức, rút ​​​​ngắn tuổi thọ của nó.

Thời gian hàn và thời gian tạm dừng
Trong hàn đối đầu, kích thước của bể nóng chảy chủ yếu được kiểm soát bởi thời gian hàn và sự chồng chéo được kiểm soát bởi thời gian làm mát. Ở tốc độ hàn thấp hơn, tỷ lệ thời gian hàn và tạm dừng là 1,25:1-2:1 có thể đạt được kết quả khả quan. Khi tốc độ hàn tăng thì khoảng cách giữa các mối hàn cũng tăng nên tỷ lệ phải tăng lên để đạt được độ chồng chéo như nhau. Do đó, ở tốc độ hàn cao hơn, tỷ lệ thời gian hàn và tạm dừng là 3:1 hoặc cao hơn.

Tốc độ hàn
Tốc độ hàn liên quan đến kim loại được hàn, độ dày tấm, độ bền và yêu cầu chất lượng của mối hàn. Tốc độ hàn thấp hơn thường được sử dụng khi hàn thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao và kim loại màu để tránh bắn tung tóe và thu được mối hàn mật độ cao. Đôi khi, hàn đối đầu từng bước được sử dụng để thực hiện toàn bộ quá trình hình thành bể nóng chảy trong khi con lăn đứng yên. Tốc độ hàn của kiểu hàn giáp mép này thấp hơn nhiều so với hàn giáp mép gián đoạn.
Tốc độ hàn quyết định diện tích tiếp xúc giữa con lăn và tấm, cũng như thời gian tiếp xúc giữa con lăn và vùng gia nhiệt, từ đó ảnh hưởng đến quá trình làm nóng và làm mát mối nối. Khi tốc độ hàn tăng thì dòng hàn phải tăng để thu đủ nhiệt.

Nó bao gồm thân máy, cơ cấu định vị phôi, cơ cấu ép phôi, cơ cấu chạy dọc mỏ hàn, cơ cấu nâng và điều chỉnh mỏ hàn, hệ thống làm mát, nguồn điện hàn, hệ thống khí nén và hệ thống điều khiển điện.

Thân hình
Hàn bằng ống vuông và thép tấm; bên dưới là bàn làm việc, có cơ cấu kẹp và định vị chi tiết gia công. Phía trên là dầm giàn, được gắn với cơ cấu chạy dọc hàn.

Cơ chế định vị và định tâm phôi
Sử dụng khối khí nén để định tâm

Cơ cấu kẹp phôi
Sử dụng trục gá và tấm phím áp suất khí nén để kẹp và ép chi tiết gia công; áp suất là đồng đều. Đường may và vùng kẹp chiếu sáng nhưng không làm tổn thương mắt người vận hành, tấm kẹp nhẵn, có thể định vị trước kẹp dày 3 mm. Việc kẹp không yêu cầu bất kỳ kỹ năng nào, việc kẹp để tránh bất kỳ độ dày vật liệu không phù hợp, lực kẹp có thể được kiểm soát và điều chỉnh; bên định vị kẹp trực tiếp, và phía bên kia có thể nhận ra việc kẹp trước đáp ứng sự liên kết của đường hàn. Sử dụng khối cơ học để tránh trật khớp bề mặt cuối; khối cơ khí có thể di chuyển để tiết kiệm thời gian trượt ống ngắn. Chiều rộng phím kẹp không quá 80mm.

Cơ cấu mỏ hàn chạy dọc
Nó bao gồm động cơ servo AC, bộ giảm tốc, dẫn hướng lăn tuyến tính. Đèn pin điều khiển AC servo đang chạy, độ chính xác điều khiển cao, dải tốc độ rộng, tốc độ và mô-men xoắn ổn định. Mỏ hàn được dẫn động bằng bộ truyền động bánh răng, dẫn hướng tuyến tính, đi bộ với độ chính xác cao. Để đảm bảo chất lượng hàn, nâng cao hiệu quả sản xuất.

Cơ cấu kẹp mỏ hàn và cơ cấu nâng bằng khí nén
Mỏ hàn được dẫn động bởi một xi lanh để di chuyển lên xuống và chuyển từ trạm chuẩn bị và trạm hàn. Đèn pin có thể lên xuống, trái phải và điều chỉnh góc. Việc điều chỉnh mỏ hàn sử dụng dạng khớp nối, sử dụng vít điều chỉnh, điều chỉnh chính xác, độ chính xác định vị cao, sau khi điều chỉnh có thể vặn chặt.

Hệ thống điện
Máy chủ sử dụng PLC Mitsubishi Nhật Bản làm lõi điều khiển, điều khiển mỏ hàn, kẹp và thực hiện chương trình hàn. Hệ thống có độ ổn định tốt, cấu trúc đơn giản và bảo trì thuận tiện.
Sử dụng màn hình cảm ứng làm giao diện đầu vào và đầu ra; chiều dài mối hàn, chế độ hàn, thông số kỹ thuật hàn, thời gian dẫn hồ quang có thể được nhập thông qua giao diện. Đối với sự cố trong quá trình hàn, nó có thể báo động và đưa ra hướng dẫn.
Chiều dài hàn sử dụng tính năng phát hiện vòng lặp bộ mã hóa quay; phát hiện vị trí bằng cách sử dụng phát hiện chuyển đổi thương hiệu tốt
Tự động phát hiện điểm bắt đầu. Sau khi hàn tự động quay về điểm ban đầu.
Hộp điều khiển tích hợp; các nút điều khiển, màn hình cảm ứng, vôn kế và ampe kế hàn, điều khiển thông số kỹ thuật hàn trên một bảng, thuận tiện trong sử dụng và vận hành.

Hệ thống khí nén
Bộ ba, xi lanh, van và các bộ phận khác; điều khiển nâng mỏ hàn và kẹp chi tiết gia công.

Hệ thống làm mát
Thiết bị có thiết bị làm mát, chủ yếu được sử dụng để làm mát tấm đệm dây đeo phía sau bằng đồng.