1. Định vị tương đối không chính xác do độ lệch cấp độ cài đặt:-Tinh chỉnh-tại chỗ là đủ.
Nếu việc lắp đặt không bằng phẳng, khiến bàn bị nghiêng và dẫn đến sai lệch định vị tương đối của các lỗ thì việc sửa chữa rất đơn giản:
Đặt một thước khung ở giữa và bốn cạnh của bàn, đánh dấu hướng nghiêng và giá trị độ lệch.
Tinh chỉnh-điều chỉnh độ cao bằng cách sử dụng bu lông điều chỉnh trên các chân đỡ, điều chỉnh dần dần cho đến khi toàn bộ bàn cân bằng.
Sau khi cân bằng,-kiểm tra lại khoảng cách tâm lỗ; độ lệch sẽ được khôi phục về phạm vi có thể chấp nhận được với chi phí gần như bằng không.
2. Độ chính xác không chính xác do mòn/biến dạng từng lỗ: Sửa chữa mở rộng lỗ cục bộ.
Nếu chỉ một hoặc một vài lỗ bị mòn vượt quá mức cho phép do sử dụng lâu dài-nhưng độ chính xác tổng thể của bảng có thể chấp nhận được thì sửa chữa cục bộ sẽ được sử dụng:
Phóng to các lỗ bị mòn đến kích thước lớn hơn một kích thước so với đường kính ban đầu (ví dụ: phóng to từ Φ28 lên Φ28,5mm).
Tùy chỉnh-tạo các chốt định vị lớn hơn để phù hợp với đường kính lỗ mới, đảm bảo khoảng hở vừa khít với lỗ chốt-đáp ứng yêu cầu về dung sai D10/h7.
-kiểm tra lại độ chính xác phù hợp; nếu không có hiện tượng rung lắc và khe hở đạt tiêu chuẩn thì việc sửa chữa hoàn tất.
3. Biến dạng nhẹ của mặt bàn dẫn đến độ lệch của hệ thống lỗ<0.15mm: Return to factory for reprocessing and repair.
Nếu biến dạng nhẹ của mặt bàn là do -chịu tải lâu dài-hoặc đặt không đúng cách, dẫn đến sai lệch nhỏ trong hệ thống lỗ tổng thể thì giải pháp sửa chữa như sau:
Trả lại toàn bộ mặt bàn cho nhà sản xuất ban đầu và-sửa lại nó cho trung tâm gia công CNC.
-Sửa lại vị trí và đường kính của từng lỗ theo tọa độ lỗ thiết kế ban đầu. Sau khi chỉnh sửa, thực hiện giảm căng thẳng tổng thể và xử lý lão hóa để ngăn ngừa biến dạng thêm.
Trước khi xuất xưởng, mặt bàn phải trải qua quá trình kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM). Khi tất cả các chỉ số độ chính xác đáp ứng các tiêu chuẩn đủ điều kiện, nó có thể được chuyển giao. Sau khi sửa chữa cần thay thế các chốt định vị có kích thước tương ứng.
4. Severe deformation (hole system deviation >0,3mm)/ Vật liệu kém gây ra độ chính xác không đảm bảo: Thay thế linh kiện lõi.
Trong trường hợp này, chi phí sửa chữa gần bằng sản phẩm mới và độ ổn định chính xác sau khi sửa chữa kém. Giải pháp sửa chữa tối ưu là thay thế trực tiếp bằng một mặt bàn hoàn toàn mới đã vượt qua thử nghiệm tại nhà máy, mang lại hiệu quả chi phí-cao hơn và độ tin cậy-lâu dài.
5. Trạm hàn tự động với tầm nhìn 3D: Phần mềm bù và sửa chữa các sai lệch lỗ nhỏ
Đối với các trạm hàn 3D tự động thông minh,-các sai lệch lỗ nhỏ có thể được sửa chữa thông qua hiệu chỉnh hệ thống mà không cần sửa chữa vật lý:
Độ lệch vị trí thực tế của tất cả các lỗ được đo bằng máy đo tọa độ (CMM), tạo ra bảng bù sai lệch.
Độ lệch được nhập vào hệ thống điều khiển hàn, hệ tọa độ phôi được hiệu chỉnh lại và hệ thống tự động điều chỉnh đường hàn để bù cho độ lệch. Sau nhiều lần kiểm tra xác minh độ chính xác của việc định vị, quá trình sửa chữa đã hoàn tất.
