I. Đầu tiên, làm rõ các tiêu chuẩn về độ chính xác cho một hệ thống lỗ đủ tiêu chuẩn.
Độ chính xác của hệ thống lỗ trong bàn hàn 3D bao gồm ba chỉ số cốt lõi: độ chính xác kích thước đường kính lỗ, độ chính xác vị trí khoảng cách tâm lỗ và độ chính xác khớp. Các tiêu chuẩn đủ điều kiện cho các thông số kỹ thuật khác nhau được thống nhất như sau:
1. Dung sai đường kính lỗ: Dung sai đường kính lỗ cho dòng D16 (lỗ Φ16) và dòng D28 (lỗ Φ28) là cấp D10 và dung sai cho chốt khóa phù hợp là cấp h7, đảm bảo lắp vừa vặn và định vị chính xác mà không bị lung lay.
2. Lỗi vị trí khoảng cách trung tâm lỗ: Đối với dòng D16 (khoảng cách lỗ 50mm) và dòng D28 (khoảng cách lỗ 100mm), sai số khoảng cách trung tâm giữa các lỗ liền kề phải Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,05mm. Sai số khoảng cách trung tâm tích lũy giữa hai lỗ bất kỳ phải nhỏ hơn hoặc bằng ±0,1mm/2000mm để đáp ứng yêu cầu sử dụng.
3. Yêu cầu về dung sai hình học: Sai số vuông góc của trục của tất cả các lỗ với mặt bàn phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm, đảm bảo chốt định vị vuông góc với mặt bàn sau khi lắp đặt và góc định vị chính xác.
II. Các phương pháp kiểm tra chuyên nghiệp (Đánh giá chính xác) Khi có sẵn các điều kiện đo lường chuyên nghiệp, có thể sử dụng các phương pháp sau để kiểm tra chính xác:
1. Phương pháp Máy đo tọa độ (CMM) (Khuyến nghị): Cố định bàn hàn lên bàn làm việc CMM. Chọn nhiều lỗ ở các vị trí khác nhau trên bàn và đo đường kính thực của từng lỗ, khoảng cách tâm giữa hai lỗ bất kỳ và độ vuông góc của trục lỗ với bàn. So sánh kết quả đo với các tiêu chuẩn trên. Nếu tất cả đều nằm trong phạm vi dung sai thì phép đo được coi là đủ tiêu chuẩn. Phương pháp này đạt được độ chính xác ở cấp độ micron-và là phương pháp phổ biến để kiểm tra nhà máy.
2. Đo nhanh Vernier Caliper + Micromet: Đo trực tiếp đường kính của nhiều lỗ bằng thước cặp và tham khảo bảng dung sai D10 để xác định xem kích thước có đạt tiêu chuẩn (đủ tiêu chuẩn) hay không. Sau đó, dùng thước cặp đo khoảng cách tâm giữa các lỗ liền kề và các lỗ chéo nhau. Sau nhiều lần đo, lấy giá trị trung bình và kiểm tra xem độ lệch có vượt quá phạm vi cho phép ±0,05mm hay không.
3. Phương pháp kiểm tra độ vừa vặn: Chèn chốt khóa tiêu chuẩn phù hợp vào bất kỳ lỗ nào. Một sản phẩm đạt tiêu chuẩn chèn trơn tru mà không bị kẹt và tháo ra dễ dàng mà không bị dính. Đồng thời, không có hiện tượng lắc lư đáng kể sau khi lắp chốt khóa và độ hở vừa vặn đồng đều, cho thấy dung sai đường kính lỗ và độ tròn của lỗ đáp ứng yêu cầu.
III. -Phương pháp nhận dạng tại chỗ đơn giản (Không có thiết bị chuyên nghiệp) Nếu không có sẵn công cụ đo lường chuyên nghiệp thì có thể sử dụng hai phương pháp đơn giản để phán đoán nhanh:
1. Kiểm tra khả năng thay thế lẫn nhau: Chọn ngẫu nhiên nhiều mô-đun định vị và lắp chúng vào các lỗ ở các vị trí khác nhau trên bàn. Nếu tất cả các mô-đun có thể được lắp đặt trơn tru và an toàn, không có bất kỳ trường hợp lỗ riêng lẻ nào không khớp hoặc bị rung lắc đáng kể sau khi lắp đặt, điều đó cho thấy độ chính xác của hệ thống lỗ là nhất quán và đáp ứng yêu cầu.
2. Kiểm tra độ lặp lại định vị: Liên tục tháo rời và lắp ráp lại cùng một phôi tiêu chuẩn 10 lần. Sau mỗi lần tháo và lắp lại, hãy sử dụng đồng hồ quay số để đo độ lệch của bề mặt tham chiếu định vị của phôi. Nếu độ lệch luôn nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm, điều đó cho thấy độ chính xác định vị hệ thống lỗ là đủ tiêu chuẩn.
