I. Kiểm soát nguồn: Giảm và giải phóng căng thẳng bên trong
Các bệ gang (như HT300) duy trì ứng suất bên trong trong quá trình đúc, gia công và sử dụng. Việc gia nhiệt hoặc giải phóng tải kéo dài có thể dễ dàng dẫn đến biến dạng. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm:
1. Chọn quy trình và-chất lượng cao
Prioritize platforms treated with a dual process of "high-temperature aging + natural aging" to ensure a residual stress removal rate >90%.
Tránh sử dụng các vật liệu có độ bền-thấp như HT200 để thay thế HT300, ngăn ngừa biến dạng sớm khi chịu tải.
2. Kiểm soát nhiệt độ và làm mát chậm trong quá trình hàn
Sau khi hàn, phải thực hiện làm nguội chậm (ví dụ phủ vải amiăng) để ngăn chặn sự tập trung ứng suất nhiệt tại khu vực hàn do làm mát nhanh.
Đối với các mối hàn lớn, nên hàn ủ phân đoạn để giảm quá nhiệt cục bộ.
3. Tránh quá tải và tải không đều
Tải trọng tập trung tại một điểm không được vượt quá giới hạn chịu lực-của nền tảng để tránh hiện tượng lệch cục bộ. Các phôi gia công phải được phân bổ đều để tránh biến dạng hình yên-hoặc hình trống-do ứng suất một bên kéo dài.
✅ Mẹo: Có thể đặt các điểm đánh dấu giới hạn trên cạnh bệ để nhắc nhở người vận hành sắp xếp các bộ phận hợp lý.
II. Thông số kỹ thuật lắp đặt và sử dụng: Đảm bảo sự ổn định ban đầu
Lắp đặt không đúng cách là nguyên nhân chính gây biến dạng sớm. Các tiêu chuẩn sau đây phải được tuân thủ nghiêm ngặt:
1. Nền tảng cấp độ và hỗ trợ cân bằng
Nền lắp đặt phải chắc chắn, khô ráo và không có nguồn rung. Nên sử dụng độ dày nền bê tông lớn hơn hoặc bằng 300mm.
Sử dụng nguyên tắc ba{0}}mặt phẳng ba điểm để điều chỉnh các điểm hỗ trợ chính nhằm đảm bảo lực căng đều trên nền.
2. Tránh xa các nguồn gây nhiễu
Nền tảng phải được đặt cách xa vùng rung của thiết bị lớn, nguồn nhiệt-có nhiệt độ cao và từ trường mạnh để ngăn chặn sự can thiệp từ bên ngoài ảnh hưởng đến độ ổn định.
3. Nâng và xử lý đúng cách
Khi nâng phải sử dụng các lỗ nâng được thiết kế cho sàn nâng. Nghiêm cấm kéo xiên hoặc tác động lên bề mặt sàn.
Sau khi xử lý, phải kiểm tra lại độ phẳng để xác nhận rằng điểm tham chiếu không bị dịch chuyển.
⚠️ Lời nhắc đặc biệt: Nên thực hiện kiểm tra mức độ nền tảng sau mỗi lần thay đổi dụng cụ hoặc di chuyển nền tảng.
III. Bảo trì định kỳ: Giảm tốc độ suy giảm độ chính xác
Thói quen bảo trì tốt có thể làm chậm sự suy giảm độ phẳng một cách hiệu quả:
1. Thường xuyên vệ sinh và chống rỉ sét
Sau khi làm việc hàng ngày, loại bỏ xỉ hàn, phoi kim loại và vết dầu để tránh ăn mòn hoặc trầy xước bề mặt.
Khi không sử dụng trong thời gian dài, hãy bôi dầu chống gỉ-và phủ một lớp vỏ gỗ lên để tránh rỉ sét trong môi trường ẩm ướt.
2. Kiểm tra định kỳ và theo dõi xu hướng
Nên thực hiện kiểm tra có hệ thống bằng mức độ điện tử hàng quý và ghi lại các thay đổi dữ liệu.
Nếu độ phẳng thay đổi trong một quý là > 0,02mm/1000mm, điều đó cho thấy ứng suất bên trong đang hoạt động, cần can thiệp sớm.
3. Tránh tác động của vật cứng và vận hành không đúng cách
Không bao giờ dùng búa đập trực tiếp vào bề mặt làm việc. Sử dụng một thanh đồng để gõ nhẹ vào vật cố định trong quá trình lắp đặt.
Nếu chốt định vị bị kẹt trong quá trình lắp, hãy dừng ngay lập tức và kiểm tra xem hệ thống lỗ có bị biến dạng hay không.
✨ Khuyến nghị: Thiết lập "Tệp xu hướng thay đổi độ phẳng" để đạt được sự chuyển đổi từ bảo trì thụ động sang cảnh báo sớm chủ động.
IV. Quản lý môi trường: Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch
Duy trì nhiệt độ xưởng ổn định (khuyến nghị 20±5 độ ) để tránh chênh lệch nhiệt độ ban ngày-đêm quá mức có thể gây ra sự giãn nở và co lại vì nhiệt.
Sử dụng máy hút ẩm trong mùa mưa để giàn giáo bằng gang không bị rỉ sét do ẩm ướt.
Duy trì thông gió tốt để loại bỏ kịp thời khói hàn và ngăn chặn sự bám dính của khí ăn mòn.
✅ Có thể sử dụng cùng với cảm biến nhiệt độ và độ ẩm để theo dõi-thời gian thực và đặt ngưỡng cảnh báo đối với các điều kiện bất thường.
