I. Xác định loại biến dạng và nguyên nhân dựa trên đặc điểm dị thường
1. Độ nghiêng tổng thể (Một đầu cao hơn, một đầu thấp hơn)
Biểu hiện: Đo mức cho thấy độ nghiêng liên tục theo một hướng, không có sự thay đổi đột ngột ở các khu vực cục bộ.
Nguyên nhân: Nền móng lắp đặt không đồng đều, lực căng không đều ở các chân đỡ hoặc trình tự siết không đúng.
✅ Có thể giải quyết-tại chỗ bằng cách cân bằng; không cần xử lý chuyên nghiệp.
2. Phần nhô ra ở trung tâm hoặc phần lõm xuống ở cạnh (Biến dạng hình trống-/hình yên ngựa-)
Biểu hiện: Phần trung tâm hoặc các cạnh xung quanh cao/thấp hơn đáng kể so với khu vực xung quanh, có các đường gợn sóng đối xứng.
Nguyên nhân: Giải phóng ứng suất bên trong, quá nhiệt cục bộ trong quá trình hàn hoặc-tải trọng đơn phương lâu dài dẫn đến biến dạng dẻo.
❌ Không thể thăng cấp trên-trang web; yêu cầu chỉnh sửa chuyên nghiệp.
3. Chỗ lồi lõm hoặc hố cục bộ
Biểu hiện: Sự không đồng đều chỉ xuất hiện ở gần mối hàn hoặc ở một diện tích nhỏ; các khu vực khác bằng phẳng.
Nguyên nhân: Gia cố mối hàn không tinh xảo, hư hỏng do va đập hoặc hàn không đều.
✅ Có thể sửa chữa từng phần, tránh gia công tổng thể.
4. Biến dạng cong hoặc xoắn ốc
Biểu hiện: “cong vênh” dọc theo đường chéo, chẳng hạn như một góc cao hơn và góc đối diện thấp hơn.
Nguyên nhân: Độ cứng kết cấu không đủ, xử lý không đúng cách hoặc độ lún nền móng không đồng đều.
❌ Phải được nhà sản xuất khắc phục một cách có hệ thống.
II. Phương pháp điều chỉnh và đường dẫn hoạt động dựa trên đặc điểm bất thường
1. Nghiêng tổng thể →-Cân bằng tại chỗ
Dụng cụ: Cân điện tử có độ chính xác lớn hơn hoặc bằng 0,02mm/m, cờ lê
Quy trình vận hành: Nới lỏng tất cả các bu lông neo để giải phóng ứng suất- siết chặt trước; Đo giá trị độ nghiêng tại mỗi điểm dọc theo đường hình “gạo”; Dựa trên nguyên tắc "ba{1}}mặt phẳng điểm", hãy ưu tiên điều chỉnh ba điểm hỗ trợ chính, thực hiện các điều chỉnh chéo-tinh tế cho đến khi bong bóng được căn giữa; Siết đều các bu lông cố định để tránh biến dạng thứ cấp.
Mục tiêu: Độ phẳng được khôi phục về Nhỏ hơn hoặc bằng 0,10mm/1000mm (tiêu chuẩn chính xác).
📌 Lưu ý: Nếu bệ được trang bị hệ thống cân bằng điện tử, bạn có thể-tinh chỉnh chính xác hơn bằng cách sử dụng giao diện kỹ thuật số.
2. Phần nhô ra ở giữa/Hõm vào cạnh → Phay chính xác CNC + Lão hóa rung
Đối tượng áp dụng: Nền có-biến dạng nhỏ hoặc sau khi hàn sửa chữa
Quy trình xử lý: Đầu tiên, xử lý lão hóa rung được thực hiện. Bệ được rung ở trạng thái cộng hưởng bằng cách sử dụng máy rung để giải phóng ứng suất dư.
Sau đó, máy phay cổng được sử dụng để thực hiện phay chính xác tổng thể của bề mặt làm việc, căn chỉnh với bề mặt tham chiếu phía sau và được gia công trong một lần duy nhất. Máy phay đĩa được sử dụng; tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt cần được tối ưu hóa theo đặc tính của gang HT300.
Ưu điểm: Hiệu quả cao; có thể nhanh chóng khôi phục độ phẳng trong khoảng 0,08mm/1000mm.
⚠️ Lưu ý: Vật liệu hàn dư phải được mài trước khi phay chính xác để tránh làm hỏng dụng cụ; những khu vực có độ cứng khác nhau phải được xử lý bởi các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm.
3. Các vết va chạm/lỗ cục bộ → Cạo thủ công (Bản địa hóa)
Áp dụng cho: Sửa chữa cục bộ các nền-có độ chính xác cao ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm/1000mm)
Phương pháp thực hiện: Dán chì đỏ lên một tấm phẳng tiêu chuẩn và chà xát vào đó để lộ các vết lồi lõm; Sử dụng một cái nạo để loại bỏ từng điểm va chạm, lặp lại thao tác "cạo"-cho đến khi đạt được sự tiếp xúc đồng đều; Cần có ít nhất 20 điểm tiếp xúc trên mỗi diện tích 25×25mm2.
Ưu điểm: Có thể đạt được độ chính xác ở mức dưới micromet và bề mặt tạo thành các lỗ-giữ dầu cực nhỏ{1}}, dẫn đến khả năng chống mài mòn vượt trội.
✅ Khuyến nghị: Được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như bảng tham chiếu thiết bị hàn robot và bệ lắp ráp linh kiện hàng không vũ trụ.
4. Biến dạng xoắn → Hiệu chỉnh cơ học + Lão hóa do rung
Phương pháp vận hành: Tạo áp lực từ từ lên các góc bằng thiết bị thủy lực để tạo ra biến dạng dẻo ngược; Tạo áp lực dần dần để tránh hư hỏng vật liệu; Sau khi chỉnh sửa, để yên trong 24-48 giờ để tránh hiện tượng đàn hồi.
Các biện pháp hợp tác: Trước tiên, hãy thực hiện xử lý lão hóa do rung động để ổn định cấu trúc bên trong và ngăn ngừa-biến dạng lại sau khi sửa chữa.
✔️ Ứng dụng kết hợp được đề xuất: Đầu tiên, thực hiện VSR để giải phóng ứng suất → sau đó chỉnh sửa cơ học → cuối cùng là phay mịn hoặc cạo bề mặt hoàn thiện để đạt được hiệu quả kép là "điều trị nguyên nhân gốc rễ + giải quyết các triệu chứng".
III. Các hành động xác minh chính sau khi điều chỉnh
Bất kể phương pháp nào được sử dụng, các bước sau đây phải được thực hiện sau khi điều chỉnh:
Kiểm tra lại Xác minh: -kiểm tra lại bằng máy đo tọa độ hoặc giao thoa kế laser để đảm bảo dữ liệu đáp ứng tiêu chuẩn;
Kiểm tra điểm tiếp xúc: Các nền tảng có độ chính xác cao-phải xác minh việc phân bổ điểm bằng phương pháp phủ chì đỏ;
Thiết lập hồ sơ chính xác: Ghi lại dữ liệu từ mỗi lần kiểm tra và vẽ "biểu đồ xu hướng thay đổi độ phẳng" để bảo trì phòng ngừa.
⚠️ Nhắc nhở đặc biệt: Nếu phát hiện vật cố định bị kẹt khi cắm hoặc rút phích cắm, sai vị trí hoặc mối hàn bị lệch, bạn nên ngừng sử dụng ngay lập tức và kiểm tra độ phẳng để tránh các phôi hàng loạt bị bong tróc.
