Vận hành máy hàn TIG cần lưu ý những gì?

1. Chuẩn bị trước khi hàn
1. Kiểm tra thiết bị
Kiểm tra nguồn điện hàn: Đảm bảo nguồn điện hàn được kết nối chính xác, phích cắm và ổ cắm không bị hỏng và nối đất tốt. Kiểm tra xem đồng hồ đo điện áp và đồng hồ đo dòng điện của nguồn điện có hoạt động tốt hay không và có thể hiển thị chính xác giá trị hay không. Đồng thời kiểm tra xem đặc tính đầu ra của nguồn điện (dòng điện không đổi hoặc điện áp không đổi) có đáp ứng yêu cầu theo nhiệm vụ hàn hay không.
Kiểm tra súng hàn: Đối với súng hàn làm mát bằng không khí, kiểm tra xem tay cầm có được cách nhiệt tốt không và có bị hư hỏng gì không; Đối với súng hàn làm mát bằng nước, ngoài việc kiểm tra độ cách nhiệt của tay cầm, hãy kiểm tra xem hệ thống làm mát bằng nước có bình thường không, mối nối ống nước có chắc chắn không và có rò rỉ nước hay không. Kiểm tra xem vòi phun khí bảo vệ có bị cản trở hay không và liệu kẹp điện cực vonfram có thể kẹp chắc chắn điện cực vonfram hay không.
Hệ thống cung cấp khí bảo vệ: Kiểm tra xem van của bình gas có thể đóng mở bình thường hay không và đồng hồ đo áp suất có bình thường hay không. Kiểm tra xem van giảm áp có thể điều chỉnh chính xác áp suất khí hay không và liệu đồng hồ đo lưu lượng có thể kiểm soát chính xác lưu lượng khí hay không. Sử dụng nước xà phòng hoặc công cụ phát hiện rò rỉ đặc biệt để kiểm tra xem có rò rỉ gas ở đầu nối ống dẫn khí hay không.
2. Chuẩn bị mối hàn
Làm sạch bề mặt mối hàn: loại bỏ các tạp chất như dầu, rỉ sét, cặn bám… trên bề mặt mối hàn. Đối với các kim loại dễ bị oxy hóa như nhôm và magie, cần phải xử lý đặc biệt bề mặt mối hàn trước khi hàn, chẳng hạn như làm sạch bằng hóa chất hoặc mài cơ học, để loại bỏ màng oxit bề mặt và đảm bảo chất lượng mối hàn.
Lắp ráp và định vị: Lắp ráp mối hàn một cách chính xác để đảm bảo khe hở và độ lệch của mối hàn đáp ứng yêu cầu của quá trình hàn. Mối hàn có thể được định vị bằng cách sử dụng một thiết bị cố định để đảm bảo rằng mối hàn không bị dịch chuyển trong quá trình hàn.
II. Những lưu ý trong quá trình hàn
1. Liên quan đến điện cực vonfram
Lựa chọn điện cực vonfram: Chọn loại điện cực vonfram thích hợp theo vật liệu hàn và dòng điện hàn. Ví dụ, điện cực vonfram xeri có thể được sử dụng để hàn thép cacbon, thép không gỉ, v.v.; Điện cực vonfram xeri cũng là một lựa chọn tốt để hàn nhôm, magiê và các vật liệu khác. Khi hàn với dòng điện cao, cần xem xét khả năng mang dòng điện của điện cực vonfram để tránh quá nhiệt và nóng chảy của điện cực vonfram.
Lắp đặt điện cực vonfram: Lắp chắc chắn điện cực vonfram vào kẹp điện cực vonfram để đảm bảo điện cực vonfram tiếp xúc tốt với kẹp. Chiều dài của điện cực vonfram kéo dài ra khỏi kẹp điện cực vonfram phải phù hợp, thường là 3-5mm. Nếu kéo dài quá lâu, điện cực vonfram dễ bị quá nhiệt và độ ổn định của hồ quang sẽ bị ảnh hưởng; nếu quá ngắn, nó có thể ảnh hưởng đến tầm nhìn của thao tác hàn.
Ngăn ngừa ô nhiễm điện cực vonfram: Trong quá trình hàn, tránh tiếp xúc giữa điện cực vonfram và vật hàn hoặc bể nóng chảy để tránh điện cực vonfram bị ô nhiễm. Điện cực vonfram một khi bị nhiễm bẩn sẽ ảnh hưởng đến khả năng phát xạ điện tử, dẫn đến mất ổn định hồ quang và có thể gây ra tạp chất vonfram trong mối hàn, làm giảm chất lượng mối hàn.
2. Khí bảo vệ
Kiểm soát dòng chảy: Điều chỉnh hợp lý tốc độ dòng khí bảo vệ theo các yếu tố như dòng hàn, đường kính trong của vòi phun và tốc độ hàn. Nếu dòng hàn lớn, đường kính trong của vòi phun lớn hoặc tốc độ hàn nhanh thì tốc độ dòng khí bảo vệ cần phải được tăng lên một cách thích hợp. Tuy nhiên, cũng cần tránh lưu lượng khí quá nhiều gây lãng phí và nhiễu loạn tại khu vực hàn. Nói chung, khi dòng điện hàn là 100A, tốc độ dòng khí argon có thể được đặt thành 8-12L/phút.
Biện pháp bảo vệ gió: Hàn TIG cần thực hiện trong môi trường không có gió hoặc có gió nhẹ, vì gió sẽ thổi bay khí bảo vệ, làm vùng hàn tiếp xúc với không khí, gây oxy hóa mối hàn. Nếu hàn được thực hiện ngoài trời hoặc trong môi trường nhiều gió, hãy sử dụng tấm chắn gió và các biện pháp chống gió khác.
3. Thông số hàn
Dòng hàn: Đặt chính xác dòng hàn theo vật liệu, độ dày, dạng mối nối và các yếu tố khác của mối hàn. Ví dụ, nên sử dụng dòng điện nhỏ hơn khi hàn các tấm mỏng để tránh bị cháy; cần dòng điện lớn hơn khi hàn tấm dày. Dòng hàn quá mức cũng có thể dẫn đến các vấn đề như điện cực vonfram quá nóng, xuyên thấu quá mức và giãn nở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt; dòng điện quá nhỏ có thể gây ra các khuyết tật như thiếu sự hợp nhất và hình thành mối hàn kém.
Tốc độ hàn: Kiểm soát tốc độ hàn để bể nóng chảy có thể duy trì hình dạng và kích thước phù hợp. Nếu tốc độ hàn quá nhanh, vũng nóng chảy sẽ không được lấp đầy kịp thời, dẫn đến các khuyết tật như độ xuyên thấu và vết cắt không hoàn toàn; nếu tốc độ hàn quá chậm thì vũng nóng chảy sẽ quá lớn, dễ gây ra các vấn đề như cháy, sập.
Thông số xung (đối với hàn TIG xung): Khi hàn xung TIG cần cài đặt tần số xung, độ rộng xung và các thông số khác một cách hợp lý. Tần số xung ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng của mối hàn, còn độ rộng xung có liên quan đến sự thâm nhập và đông đặc của vũng nóng chảy.
4. Dây phụ (nếu cần)
Lựa chọn dây: Chọn dây phụ phù hợp theo vật liệu của mối hàn. Ví dụ, nên sử dụng dây thép không gỉ để hàn thép không gỉ, và dây nhôm để hàn nhôm.
Hoạt động cấp dây: Nếu là cấp dây bán tự động hoặc tự động, hãy đảm bảo tốc độ cấp dây phù hợp với dòng điện hàn và yêu cầu làm đầy của bể nóng chảy. Khi cấp dây bằng tay, hãy chú ý đến góc và tốc độ cấp dây. Góc cấp dây thường là 10-15 độ so với bề mặt của mối hàn. Tốc độ cấp dây phải đồng đều để tránh tiếp xúc giữa dây và điện cực vonfram.
III. Những lưu ý sau khi hàn
1. Bảo trì thiết bị
Làm sạch súng hàn: Sau khi hàn, làm sạch kịp thời các tạp chất trong vòi khí bảo vệ và kẹp điện cực vonfram của súng hàn, chẳng hạn như vết bắn tung tóe. Đối với súng hàn làm mát bằng nước, sau khi tắt hệ thống làm mát bằng nước, hãy kiểm tra xem có cặn nước trong ống nước hay không và xả nước nếu cần thiết.
Tắt thiết bị: Tắt thiết bị hàn theo đúng trình tự, đầu tiên tắt nguồn điện hàn, sau đó tắt van khí bảo vệ, cuối cùng là cắt nguồn điện chính của thiết bị.
2. Kiểm tra mối hàn
Kiểm tra bề ngoài: Thực hiện kiểm tra bề ngoài các mối hàn sau khi hàn để kiểm tra xem mối hàn có các khuyết tật như lỗ rỗ, tạp xỉ, vết cắt và thiếu sự kết dính hay không. Nếu phát hiện ra khiếm khuyết, hãy phân tích nguyên nhân và đưa ra biện pháp thích hợp để sửa chữa chúng.
Kiểm tra không phá hủy (nếu cần): Đối với một số mối hàn quan trọng như bình chịu áp lực và đường ống, cần phải kiểm tra không phá hủy như kiểm tra chụp ảnh phóng xạ và kiểm tra siêu âm để đảm bảo chất lượng mối hàn đạt yêu cầu.