1. Lỗi phần mềm lập trình:
Khi phần mềm lập trình bị lỗi hoặc không có chức năng bù lỗi tích lũy, mã CNC được tạo ra có lỗi. Ví dụ: nếu dữ liệu kích thước mã được tạo sai hoặc hướng bù sai hoặc mã có lỗi tích lũy, không có vấn đề gì trong một phạm vi kích thước nhỏ và có một lỗi lớn trong trường hợp nhiều phân đoạn dòng và dẫn vào và dẫn ra của cut-out là do sai lệch Vấn đề kiểm tra độ lệch của khoảng cách phôi trong áo khoác bảng rất đơn giản. Nếu mã điều khiển số được chuyển đổi thành mẫu CAD, hướng bù có thể được biết thông qua mô phỏng.
2. Lỗi kích thước đồ họa:
Trong quá trình vẽ và cài đặt, lỗi kích thước mẫu có thể xảy ra do sơ suất. Trong trường hợp này, lý do có thể được tìm thấy bằng cách kiểm tra kích thước.
3. Lỗi do coedge gây ra:
Các nhà sản xuất máy cắt CNC đã đề cập rằng khi cắt bằng coedge, số tiền bù, chiều rộng khe thực tế và khoảng cách giữa phôi trên coedge phải nhất quán. Nếu chúng không nhất quán, kích thước của phôi có thể trở nên lớn hơn hoặc nhỏ hơn.
4. Chất lượng vòi phun và số tiền chỉnh khe:
Chất lượng của vòi phun ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi và độ phẳng của mặt cắt. Bù khe cần phải phù hợp với chiều rộng khe thực tế. Cách để giảm các lỗi như vậy là chọn vòi phun có chất lượng đủ điều kiện, và thông số kỹ thuật vòi phun cũng phải phù hợp với độ dày và vật liệu của tấm được cắt. Trước hết, chiều rộng khe đồng đều, mặt cắt ngang bằng phẳng, không dính vào bùn, và sau đó hình chữ nhật 1 feet không được bù, và sau đó phép đo có thể bổ sung một số chiều rộng khe.
5. Biến dạng trong quá trình cắt:
Biến dạng chủ yếu bao gồm biến dạng nhiệt và biến dạng do trọng lực gây ra. Sử dụng vị trí chì hợp lý và hướng cắt trong quá trình lập trình có thể làm giảm biến dạng. Nếu cần thiết, một thiết bị làm mát có thể được thêm vào và một nền tảng cắt với cấu trúc hợp lý có thể được sử dụng.