Do phạm vi lớn các vật liệu được xử lý bởi máy cắt plasma CNC, để giảm lượng bùn khi cắt vật liệu của các vật liệu khác nhau, lưu lượng khí thích hợp và tốc độ cắt nên được lựa chọn trong việc sử dụng và vận hành máy cắt plasma. Nếu lưu lượng khí quá nhỏ, lực thổi không đủ và rất dễ tạo ra các nốt tan chảy. Khi các điều kiện khác vẫn không thay đổi, khi tốc độ dòng khí tăng lên, chất lượng của vết mổ được cải thiện và có thể thu được một vết mổ mà không có khả năng nhìn thấy. Tuy nhiên, lưu lượng khí quá mức làm cho hồ quang plasma ngắn hơn, làm cho khả năng tan chảy của hồ quang plasma đến phần dưới của phôi tồi tệ hơn, và lực cản sau khi rạch tăng lên, và khe có hình chữ V, nhưng rất dễ tạo thành một nốt hàn. Đảm bảo rằng vòng cung plasma có đủ năng lượng. Công suất hồ quang plasma được tăng lên, nghĩa là năng lượng hồ quang plasma được tăng lên và cột hồ quang được kéo dài, do đó nhiệt độ của kim loại nóng chảy trong quá trình cắt được tăng lên và tính lưu động tốt. Tại thời điểm này, kim loại nóng chảy dễ dàng bị thổi bay dưới tác động của lực thổi của luồng không khí tốc độ cao. Tăng sức mạnh của cột hồ quang có thể cải thiện tốc độ cắt và sự ổn định của quá trình cắt, làm cho nó có thể sử dụng một luồng không khí lớn hơn để tăng cường lực thổi của luồng không khí, rất có lợi để loại bỏ mối hàn vết mổ.
Trong quá trình cắt của máy cắt plasma CNC, tính đồng tâm của điện cực và vòi phun được đảm bảo. Sự liên kết kém của điện cực và vòi phun sẽ làm cho sự đối xứng của khí và hồ quang bị phá hủy, do đó hồ quang plasma không thể được nén tốt hoặc hồ quang bị thổi, khả năng cắt giảm, vết mổ không đối xứng và các nốt hàn tăng lên. Vòng cung đôi ngăn cản quá trình cắt tiến hành trơn tru.