Đường chì vào phải càng ngắn càng tốt mà không ảnh hưởng đến thủng và cắt, và hướng dẫn vào phải nhất quán nhất có thể với hướng chạy của máy cắt. Xỉ bắn tung tóe trong quá trình xuyên không bay đến máy cắt, nhưng bay theo hướng ngược lại của máy cắt. Trong thiết kế của dòng dẫn vào, chất thải của vật liệu cũng nên được giảm thiểu, và đôi khi nó cần được xem xét với vật liệu làm tổ.
Việc sắp xếp đường chì cần chú ý đến các điểm sau: Nói chung, máy cắt CNC cần hoàn thành bản vẽ và chỉnh sửa và xử lý quá trình cắt trước khi thực hiện cắt. Để đảm bảo chất lượng phôi, quá trình hoạt động thực tế của máy cắt ngọn lửa CNC dựa trên quá trình làm việc thực tế, thường không có trong đường viền làm việc Trực tiếp sắp xếp điểm thâm nhập (tức là điểm đánh lửa) ở phần trên, do đó nó cách phôi một khoảng cách nhất định , và sau đó đi vào đường viền của phôi sau một phần của đường cắt. Phần này của dòng thường được gọi là chì cắt hoặc đường chì vào. Chiều dài của dây dẫn được xác định bởi độ dày của vật liệu và phương pháp cắt được sử dụng. Nói chung, chiều dài của dây chì tăng lên khi độ dày tăng lên.
Đường chì vào sắp xếp một chì thẳng khi cắt khoang bên trong của phôi. Chì thẳng được sử dụng phổ biến nhất trong các tình huống cắt thực tế và khác nhau, nhưng rất dễ để lại vết lõm và đuôi nhỏ ở điểm bắt đầu và kết thúc của việc cắt. Khi khoang vuông, chì thường được cắt từ một góc nhất định và thường không có yêu cầu đối với khoang tròn.
Sự sắp xếp của chì khi cắt hình dạng của phôi thường thông qua một chì thẳng. Nếu cần tiếp điểm cắt chất lượng cao hơn, tốt nhất là sử dụng khách hàng tiềm năng tròn.