Trong số các thiết bị cắt CNC, máy cắt CNC ngọn lửa là thiết bị cắt chính. Trong quá trình cắt, thường gặp các vấn đề như hiệu quả cắt kém và vết mổ quá lớn. Nhiều yếu tố gây ra những vấn đề này. Lưu lượng cắt oxy, độ tinh khiết, ống góp cắt oxy, áp suất, công suất gia nhiệt trước ngọn lửa, thành phần kim loại được cắt, hiệu suất, tình trạng bề mặt và nhiệt độ ban đầu có ảnh hưởng đến hiệu quả cắt cuối cùng; trong số đó, hai yếu tố ảnh hưởng lớn nhất: Sự giãn nở và co lại của ngọn lửa cắt nhiệt và lựa chọn đường cắt ngọn lửa. Có rất nhiều điều cần được chú ý trong quá trình sử dụng máy cắt CNC ngọn lửa. Việc sử dụng ống oxy cho máy cắt CNC ngọn lửa là một trong những lưu ý đối với ống oxy của máy cắt CNC ngọn lửa và giới thiệu sơ lược đến người sử dụng. Nhưng trong quá trình cắt thực tế, có nhiều yếu tố có thể giảm thiểu tác động một cách giả tạo.
Trong quá trình cắt thực tế, đặc biệt là khi máy cắt CNC ngọn lửa cắt các bộ phận, nhiệt độ của thép tấm khi vừa cắt không cao, tương tự như nhiệt độ trong nhà, nhưng tốc độ cắt rất nhanh, đặc biệt là đối với các loại thép nhỏ. các bộ phận. Sau khi hoàn thành việc cắt một bộ phận, nhiệt độ có thể giống như nhiệt độ chưa cắt hoặc chỉ tăng nhiệt độ cục bộ. Lúc này, kích thước của chi tiết được cắt vẫn tương đối chính xác. Tuy nhiên, khi thời gian cắt tăng lên, số lượng các bộ phận tăng lên và nhiệt lượng tỏa ra liên tục, nhiệt độ của tấm thép cũng tiếp tục tăng, dẫn đến hiện tượng giãn nở nhiệt. Lúc này cần bù lượng cắt k cộng với bù giãn nở nhiệt một phía △ t, Quỹ đạo đường rạch bị thay đổi, khi cắt lại sẽ không bị sai lệch kích thước chi tiết. Nếu không cho thêm vật liệu vào thì độ giãn nở nhiệt của tấm thép ngày càng lớn, quỹ đạo cắt không còn thay đổi, độ lệch kích thước của miếng cắt ngày càng lớn. Vật tư cần được cung cấp tùy theo điều kiện thực tế. Nếu các bộ phận có sự khác biệt nhỏ về tỷ lệ chiều dài trên đường kính về cơ bản có cùng độ giãn nở theo mọi hướng, bạn chỉ cần tăng độ giãn nở nhiệt một phía △ t trên phần bù khía k. Khi tỷ lệ chiều dài trên đường kính khác nhau rất nhiều, lượng giãn nở theo mỗi hướng là không nhất quán. Không chỉ phải thêm phần bù kerf với phần bù giãn nở nhiệt một phía △ t, mà còn phải thêm phần bù kerf với phần bù một phía theo hướng đường kính ngắn. Bù giãn nở nhiệt △ t1, đồng thời, tổng chênh lệch giữa lượng bù giãn nở nhiệt theo hướng đường kính dài và hướng đường kính ngắn phải được tăng trực tiếp trong chương trình cắt, để đảm bảo độ chính xác về kích thước của cắt các bộ phận.
Nhân viên thiếu kiến thức kiểm soát sự giãn nở nhiệt của tấm thép và có thể sử dụng các phương pháp làm mát vật lý như nước làm mát tuần hoàn và chất làm mát chống đông để kiểm soát sự giãn nở nhiệt của tấm thép nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận được cắt bằng ngọn lửa CNC máy cắt. Ống oxy của máy cắt CNC ngọn lửa có màu đỏ và chỉ dùng được cho oxy, không dùng được cho các loại khí khác; ống axetylen có màu đen và không được phép hoán đổi hai loại ống. Tuy nhiên, phương pháp này có một hạn chế, đó là chỉ được sử dụng khi thép tấm có xu hướng cứng thấp, hoặc nếu vi cứng không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Việc lựa chọn đường cắt cũng ảnh hưởng đến kích thước của chi tiết được cắt. Sử dụng công nghệ điều khiển số, phần kim loại tại vết rạch của phôi được nung chảy bởi nhiệt của hồ quang plasma nhiệt độ cao, và kim loại được loại trừ khỏi quá trình tạo vết rạch bởi động lượng của hồ quang plasma tốc độ cao. So với máy cắt plasma truyền thống, nó có đặc điểm là hiệu quả cao, độ chính xác cao và độ ổn định cao. Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt và gia công các sản phẩm phức tạp và chính xác. Việc lựa chọn đường cắt không tốt sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của các chi tiết được cắt. Điều ảnh hưởng đến kích thước cắt và độ chính xác của phôi cũng là độ cứng của liên kết giữa phôi và tấm thép.
Khi máy cắt ngọn lửa sử dụng cắt CNC, tùy theo tình hình thực tế, độ dày của vật liệu gia công, xem xét tỷ lệ giãn nở nhiệt, độ bền cắt và các yếu tố ảnh hưởng khác, nên áp dụng phương pháp cắt chính xác để đảm bảo độ chính xác của đường cắt và tránh sản phẩm lãng phí. Là một công cụ chính xác công nghệ cao, việc sử dụng nó không rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến.