1. kiểm tra điện năng
(1) Xác nhận điện áp, tần số và trình tự pha cung cấp điện đầu vào. Kiểm tra xem điện áp đầu vào của nguồn điện có phù hợp với cài đặt của máy cắt ngọn lửa CNC hay không và liệu công tắc tần số có được đặt ở vị trí tương ứng hay không. Kiểm tra xem công suất của máy biến áp có đáp ứng mức tiêu thụ điện năng của bộ điều khiển và hệ thống servo hay không. Kiểm tra xem phạm vi dao động của điện áp cung cấp điện có nằm trong phạm vi cho phép của hệ thống CNC hay không. Hãy chắc chắn kiểm tra trình tự pha. Trong trường hợp trình tự pha không chính xác, bật nguồn điện có thể thổi cầu chì đầu vào của bộ điều khiển tốc độ, được gây ra bởi dòng điện lớn gây ra bởi kết nối sai. Có hai cách để kiểm tra trình tự pha: một là đo bằng đồng hồ đo trình tự pha. Khi phương pháp kết nối chuỗi pha là chính xác (nghĩa là khi trình tự pha giống như trình tự pha được đánh dấu trên thiết bị đầu cuối trên đồng hồ), đồng hồ đo trình tự pha quay theo chiều kim đồng hồ. Một phương pháp khác có thể sử dụng máy hiện sóng để đo dạng sóng giữa hai giai đoạn, xem xét hai giai đoạn và xác định trình tự của từng giai đoạn.
(2) Xác nhận xem thiết bị đầu cuối đầu ra điện áp của đơn vị cung cấp điện DC có bị ngắn mạch xuống đất hay không. Có các đơn vị cung cấp điện ổn định DC trong các hệ thống CNC khác nhau. Do đó, trước khi hệ thống được bật nguồn, tải trọng của các nguồn điện này nên được kiểm tra để xem có một mạch ngắn xuống mặt đất hay không. Sử dụng vạn năng để xác nhận.
2. Xác nhận thiết lập tham số
(1) Cài đặt của thanh ngắn, có nhiều điểm cài đặt ngắn mạch trên bảng mạch in trong hệ thống CNC. Cài đặt này đã được thiết lập bởi nhà sản xuất máy công cụ cắt ngọn lửa CNC. Người dùng chỉ cần xác nhận Bản ghi nó. Nhưng đối với một thiết bị điều khiển số đã mua duy nhất, người dùng phải đặt nó theo nhu cầu của mình. Bởi vì thiết bị CNC được thiết lập theo cách tiêu chuẩn khi nó rời khỏi nhà máy, nó không nhất thiết phải phù hợp với các yêu cầu cụ thể của người dùng. Nội dung xác nhận cài đặt phụ thuộc vào hệ thống điều khiển số, thường có ba khía cạnh sau. Xác nhận các thiết đặt trên bảng mạch in phần điều khiển. Chủ yếu xác nhận các cài đặt trên bảng chính, bảng ROM, đơn vị liên kết, bảng điều khiển trục bổ sung và bộ giải quyết hoặc bảng điều khiển đồng bộ hóa cảm ứng. Các cài đặt này liên quan đến phương pháp trả về điểm tham chiếu của máy cắt CNC, yếu tố phát hiện phản hồi tốc độ, điều chỉnh tăng phát hiện và điều chỉnh độ chính xác lập chỉ mục. Xác nhận cài đặt trên bảng mạch in bộ điều khiển tốc độ. Có nhiều điểm thiết lập trên bộ điều khiển tốc độ DC và bộ điều khiển tốc độ AC, được sử dụng để chọn loại yếu tố phát hiện, tăng vòng lặp và các báo động khác nhau. Xác nhận cài đặt trên bộ điều khiển trục chính PCB. Trên bộ điều khiển trục chính DC hoặc AC, có các điểm được thiết lập để chọn giới hạn dòng động cơ trục chính và số vòng quay trục chính. Tuy nhiên, trên bộ điều khiển trục chính AC kỹ thuật số, cài đặt kỹ thuật số đã được sử dụng để thay thế cài đặt của thanh ngắn, vì vậy cài đặt và xác nhận chỉ có thể được thực hiện khi bật nguồn.
(2) Xác nhận việc thiết lập các thông số khác nhau trong hệ thống CNC và mục đích của việc thiết lập các thông số hệ thống (bao gồm các thông số PC) là để cho phép máy cắt CNC có hiệu suất làm việc tốt nhất khi thiết bị CNC được kết nối với máy cắt CNC. Ngay cả trong cùng một hệ thống CNC, cài đặt tham số của nó cũng khác nhau ngẫu nhiên. Bảng thông số kèm theo là dữ liệu kỹ thuật quan trọng của máy cắt CNC, cần được giữ đúng cách và không được để mất, nếu không sẽ gây khó khăn cho việc bảo trì và phục hồi máy cắt CNC.
3. Kiểm tra độ chính xác và chức năng của máy cắt CNC
Trên nền tảng vững chắc, sử dụng bu lông neo và sừng để tinh chỉnh mức độ của giường chính của máy cắt ngọn lửa CNC. Sau khi căn chỉnh mức độ, di chuyển các bộ phận chuyển động (cột, slide và bàn làm việc, v.v.) trên giường, quan sát những thay đổi về mức độ của máy cắt CNC trong phạm vi đầy đủ của mỗi tọa độ và điều chỉnh độ chính xác hình học của máy cắt CNC cho phù hợp để làm cho nó trong phạm vi cho phép. Các công cụ kiểm tra được sử dụng là mức độ chính xác, hình vuông tiêu chuẩn, thước phẳng, collimator, v.v. Khi điều chỉnh, chủ yếu điều chỉnh bàn ủi pad, nếu cần thiết, thay đổi một chút chèn và tải trước con lăn trên đường ray hướng dẫn. Nói chung, miễn là chất lượng của máy cắt ngọn lửa CNC ổn định, máy cắt CNC có thể được điều chỉnh theo độ chính xác của nhà máy thông qua điều chỉnh trên. Kiểm tra cẩn thận xem các cài đặt tham số trong hệ thống điều khiển số và thiết bị PC có phù hợp với dữ liệu được chỉ định trong dữ liệu ngẫu nhiên hay không, sau đó kiểm tra các hành động hoạt động chính, các biện pháp an toàn và thực hiện các hướng dẫn chung.
4. Hoạt động thử nghiệm
Sau khi máy cắt CNC được lắp đặt, toàn bộ máy được yêu cầu chạy tự động trong một thời gian dài trong một điều kiện tải nhất định, để kiểm tra toàn diện chức năng và độ tin cậy làm việc của máy cắt CNC. Không có yêu cầu cho nền tảng, và sau khi máy cắt CNC được lắp đặt tại địa điểm lắp đặt, không cần phải lắp ráp hoặc thực hiện bất kỳ kết nối nào. Nói chung, miễn là nguồn điện được bật và mức độ của giường được điều chỉnh, nó có thể được đưa vào sử dụng.