1) Lựa chọn phương pháp cắt: Đối với máy cắt CNC, máy cắt kiểm soát độ chính xác của đường cắt, trong khi phương pháp cắt kiểm soát độ dày, độ nghiêng, có hay không có gờ và xỉ. Trên thực tế, việc lựa chọn phương pháp cắt cũng là lựa chọn plasma và ngọn lửa, sự khác biệt giữa hai phương pháp cắt được trình bày chi tiết như sau;
một. Cắt ngọn lửa: chỉ có thể cắt tấm thép carbon, tốc độ cắt chậm và hiệu quả sản xuất thấp. Tuy nhiên, độ dày có thể cắt tương đối dày và nhìn chung không có vấn đề gì khi cắt trong phạm vi 150mm. Tùy chỉnh đặc biệt là cần thiết ở trên. Việc cắt các tấm thép carbon mỏng và trung bình sẽ dần được thay thế bằng cắt plasma.
b. Cắt plasma: Có thể cắt được hầu hết các vật liệu kim loại, với tốc độ cắt nhanh và hiệu suất làm việc cao. Độ dày của vết cắt plasma được xác định bởi kích thước của nguồn cung cấp năng lượng plasma. Công suất càng lớn, độ dày cắt càng dày. Tuy nhiên, trong quá trình cắt plasma, mặt cắt ngang thường có độ dốc nhất định, không thể loại bỏ hoàn toàn kể cả với nguồn điện plasma tốt nhất. Nói chung, độ dốc của nguồn cung cấp năng lượng plasma tốt hơn có thể được kiểm soát ở 1 độ đến 3 độ. Thực tế chung là độ dốc của nguồn cung cấp năng lượng plasma ở góc từ 3 độ đến 7 độ.
2) Lựa chọn cỡ máy cắt: Đây là phạm vi làm việc của máy công cụ được lựa chọn, tương đối đơn giản. Thông thường, các nhà sản xuất trước tiên sẽ hỏi bạn cần cắt tấm thép có kích thước như thế nào, sau đó đề xuất một máy công cụ có kích thước phù hợp với bạn. Nói chung không cần phải lo lắng về việc hiểu sai. Nếu nhà sản xuất mắc lỗi trong những điều này, điều đó chỉ có thể cho thấy nhà sản xuất quá lừa dối.
3) Phần mềm lập trình: Do đồ họa máy tính và lập trình máy tính hiện nay được sử dụng nên một phần mềm lập trình tốt không chỉ tiết kiệm nhiều thời gian cho công việc đang sử dụng mà còn nhân bản hơn trong việc tối ưu hóa đường cắt. Một phương pháp cắt tốt không chỉ có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian cắt mà còn giảm đáng kể tổn thất vật tư tiêu hao.
4) Hệ thống điều khiển: Môi trường làm việc của máy cắt và đột phôi CNC kém, nhiều bụi, thay đổi nhiệt độ lớn và rung khi thiết bị đang chạy. Độ tin cậy và ổn định của hệ thống là ưu tiên hàng đầu.
5) Động cơ truyền động: Cái này cũng rất quan trọng. Bây giờ máy cắt CNC thường sử dụng hai loại động cơ, một là động cơ bước và loại kia là động cơ servo AC. Và thường thì các máy cắt CNC rẻ hơn sử dụng động cơ bước, trong khi các máy cắt CNC đắt tiền hơn sử dụng động cơ servo. Trên thực tế, về độ chính xác, trong các trường hợp bình thường, cả hai động cơ đều có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của máy cắt CNC. Nhưng xét về độ ổn định và giá cả thì sự chênh lệch giữa 2 động cơ là hơi nhiều. Cá nhân, nếu khối lượng công việc không đặc biệt lớn, bạn có thể cân nhắc sử dụng bước. Nếu nó được sử dụng ở mức tối đa trong một thời gian dài, nên sử dụng servo cho yên tâm.