1. Sai lệch nhỏ ở một số lỗ; sự phù hợp tổng thể được chấp nhận rộng rãi: Sửa chữa cục bộ có mục tiêu
Nếu sai lệch về kích thước hoặc vị trí lỗ được giới hạn ở các khu vực cụ thể trong khi tính nhất quán tổng thể thường đáp ứng yêu cầu thì việc sửa chữa cục bộ là đủ:
① Đo độ lệch thực tế của các lỗ không-tuân thủ bằng cách sử dụng CMM (Máy đo tọa độ) hoặc thước cặp và đánh dấu các kích thước hiệu chỉnh cần thiết;
② Re{0}}ream lại hoặc phóng to các lỗ không- tuân thủ để đưa chúng vào trong phạm vi thông số dung sai;
③-sản xuất các chốt định vị tùy chỉnh để phù hợp với đường kính lỗ mới, đảm bảo độ kín khít nhất quán trên tất cả các lỗ;
④ -kiểm tra lại độ khít của tất cả các lỗ; việc sửa chữa được coi là thành công nếu dao động sai lệch Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm. Phương pháp này có chi phí-thấp và thường hoàn thành trong vòng 3–5 ngày.
2. Sai lệch trên nhiều lĩnh vực; tính nhất quán tổng thể kém: Hoàn trả tại nhà máy để làm lại toàn bộ-bề mặt
Nếu độ lệch về độ chính xác của lỗ vượt quá 0,1 mm trên nhiều khu vực-cho thấy gia công ban đầu không đầy đủ-thì thiết bị phải được gửi lại nhà máy để sửa chữa toàn diện:
① Trả lại bàn cho nhà sản xuất ban đầu và lắp lại vào trung tâm gia công CNC, căn chỉnh nó với mốc tọa độ thiết kế ban đầu;
② Gia công lại (phay) tất cả các lỗ để điều chỉnh kích thước và độ chính xác về vị trí, đảm bảo độ lệch đồng đều trên toàn bộ;
③ Thực hiện xử lý nhiệt-giảm ứng suất hoàn toàn trên bàn sau khi gia công để ngăn ngừa biến dạng trong tương lai;
④ Tiến hành kiểm tra CMM toàn diện về độ chính xác của tất cả các lỗ trước khi giao hàng; việc sửa chữa được chấp nhận nếu phạm vi sai lệch trên tất cả các lỗ nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm. Quá trình này mất 7–15 ngày và sau đó cần có một bộ chốt định vị hoàn chỉnh phù hợp với kích thước mới.
3. Bàn hàn tự động với tầm nhìn 3D: Phần mềm bù trừ những sai lệch nhỏ
Đối với các bàn hàn tự động thông minh không có tính nhất quán do sai lệch trong phạm vi 0,15mm thì việc sửa chữa vật lý là không cần thiết; vấn đề có thể được giải quyết thông qua hiệu chỉnh phần mềm:
① Đo vị trí thực tế và độ lệch kích thước của từng lỗ bằng CMM và tạo bảng dữ liệu độ lệch toàn diện cho toàn bộ bề mặt;
② Nhập dữ liệu sai lệch vào hệ thống điều khiển hàn và hiệu chỉnh lại hệ tọa độ phôi; hệ thống sẽ tự động bù lỗi vị trí trên các lỗ khác nhau;
③ Tiến hành nhiều cuộc kiểm tra về độ chính xác định vị trên nhiều vùng khác nhau; việc sửa chữa hoàn tất khi lỗi định vị ở tất cả các vùng ổn định trong giới hạn chấp nhận được. Quá trình này mất 1–2 ngày và chi phí thấp hơn đáng kể so với gia công vật lý.
4. Độ lệch vượt quá 0,2mm/ Vật liệu không đạt tiêu chuẩn: Thay thế trực tiếp thành phần lõi.
Nếu độ lệch vị trí của mẫu lỗ quá lớn hoặc nếu bản thân vật liệu mặt bàn có chất lượng kém hoặc bị biến dạng nghiêm trọng thì chi phí sửa chữa sẽ gần bằng chi phí của mặt bàn mới-trong khi lại mang lại độ ổn định chính xác kém sau khi sửa chữa-. Trong những trường hợp như vậy, việc thay thế trực tiếp bằng một mặt bàn hoàn toàn mới-đã được chứng nhận sẽ mang lại giá trị-lâu dài tốt hơn.
