I. Phòng chống hiệu chuẩn tham chiếu cơ học
Cân bằng nền tảng: Sử dụng thước đo để hiệu chỉnh bề mặt bàn làm việc, đảm bảo sai số thẳng đứng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm/100mm để tránh sai lệch vị trí do nghiêng.
Kiểm tra độ đồng tâm: Sử dụng bài kiểm tra vết lõm bằng giấy lúa mạch; độ lệch phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm để tránh lệch giữa đầu hàn và phôi.
II. Tối ưu hóa cài đặt tham số
Phù hợp với nhiệt độ: Đặt nhiệt độ gia nhiệt trước theo vật liệu (ví dụ: kim loại/nhựa) (ví dụ: 150-250 độ đối với ABS) để tránh biến dạng do ứng suất nhiệt.
Kiểm soát tốc độ: In lớp đầu tiên ở tốc độ thấp (ví dụ 0,2-1,5 giây) để tăng cường độ bám dính và giảm nguy cơ nứt giữa các lớp.
III. Xác thực và bảo trì quy trình
Thử nghiệm phá hủy: Độ bền mối hàn phải đạt ít nhất 80% vật liệu cơ bản và vị trí đứt gãy phải ở vật liệu cơ bản.
Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra độ mòn của đầu điện cực hàng tháng và thay thế các bộ phận-không-có dung sai (ví dụ: độ mòn của bánh răng > 0,5 mm).
IV. Môi trường và quy trình vận hành
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Biến động nhiệt độ môi trường nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5 độ, độ ẩm <90%, để ngăn ngừa biến dạng nhiệt hoặc độ xốp.
Đào tạo vận hành: Chuẩn hóa góc mỏ hàn (60-80 độ) và kỹ thuật hàn (zigzag/đường thẳng) để giảm thiểu sai sót của con người.
