I. Chất liệu: Nền móng quyết định sự vững chắc
1. Bệ gang: Nên sử dụng gang có độ bền cao-HT250 hoặc HT300. Nó có bề mặt sáng, cấu trúc dày đặc, độ bền kéo cao và khả năng chống sốc tốt. Các sản phẩm kém chất lượng thường sử dụng HT150 hoặc thậm chí là hỗn hợp đất sét và xỉ sắt, bề mặt màu xám đen, dễ bị biến dạng, nứt nẻ.
2. Nền thép: Nên sử dụng thép hợp kim thấp Q345-. Nó trải qua quá trình xử lý nhiệt tổng thể để loại bỏ ứng suất bên trong, mang lại độ cứng và khả năng hàn tốt. Tránh sử dụng thép carbon thông thường như Q235 vì nó dễ bị ăn mòn và không đủ độ bền.
3. Phương pháp xác minh: Yêu cầu báo cáo vật liệu từ nhà cung cấp và kiểm tra xem liệu đúc cát nhựa có được sử dụng hay không (tốt hơn cát đất sét truyền thống), giảm thiểu hiệu quả các khuyết tật như độ xốp và độ co ngót.
II. Kiểm tra độ chính xác: Các chỉ số cốt lõi xác định độ tin cậy định vị
Bàn làm việc hàn 3D -chất lượng cao phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về dung sai hình học:
Độ phẳng: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm trong chiều dài 1000mm; nền tảng-cao cấp có thể đạt được Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm/1000mm.
Độ chính xác của vị trí lỗ:
Dung sai khoảng cách lỗ Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,05mm
Độ chính xác đường kính lỗ D10 hoặc cao hơn (ví dụ: φ28D10)
Độ vuông góc của lỗ với bề mặt làm việc Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/1000mm
Độ nhám bề mặt: Bề mặt làm việc Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 3,2μm; cấp độ chính xác có thể đạt được Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6μm.
Bạn nên tiến hành-kiểm tra tại chỗ khoảng cách và độ phẳng của lỗ khóa bằng cách sử dụng micromet, chỉ báo quay số hoặc thanh thước đo tiêu chuẩn. Cần yêu cầu báo cáo đo bằng máy đo tọa độ (CMM) nếu cần thiết.
III. Kiểm tra kết cấu: Chi tiết phản ánh tay nghề thủ công
1. Độ dày của tấm và thiết kế sườn gia cố
Tấm nền chất lượng cao-thường dày 30 mm, với công nghệ lỗ chìm đảm bảo đủ độ sâu lỗ; sản phẩm kém chất lượng chỉ được đúc tới 25 mm và được khoan trực tiếp nên không đủ độ bền.
Mặt sau phải có kết cấu được gia cố hoàn toàn với độ dày gân hợp lý (khuyến nghị Lớn hơn hoặc bằng 30 mm), phân bổ đều để cải thiện độ cứng tổng thể và khả năng chống biến dạng.
2. Hỗ trợ tải trọng chân-Khả năng chịu lực
Loại tiêu chuẩn/cố định: Khả năng chịu tải-2T
Loại nâng: khả năng chịu tải-3T
Loại khung: Lên đến 5T, phù hợp với phôi nặng
Bánh xe đa năng có phanh: Dễ di chuyển nhưng khả năng chịu tải-thấp hơn (khoảng 1T)
IV. Kiểm tra xử lý bề mặt: Ảnh hưởng đến độ bền và chi phí bảo trì
1. Xử lý-chống bắn tóe: Các bề mặt bệ chất lượng cao- trải qua quá trình xử lý lớp phủ hoặc mạ đặc biệt, khiến cho vết hàn khó bám dính và dễ dàng làm sạch.
2. Quá trình chống{1}}ăn mòn: Các bệ thép có thể được mạ crom (màu kim loại sáng) hoặc nitrided (bề mặt màu đen, độ cứng HV400 trở lên) để tăng cường khả năng chống mài mòn và chống rỉ sét.
Các bệ bằng gang yêu cầu phải phun cát và phun cát, sau đó là xử lý sơn chống rỉ-để tránh bong tróc sơn.
3. Độ rõ của đường lưới: Đường lưới phải rõ ràng,-chống mài mòn và có kích thước 100×100±0,05mm để định vị dễ dàng và nhanh chóng.
V. Kiểm tra quá trình xử lý nhiệt: Chìa khóa ngăn ngừa biến dạng sau này
1. Các nhà sản xuất có uy tín sẽ thực hiện ủ nhân tạo (600–700 độ ) + xử lý kép lão hóa tự nhiên (2–3 năm) trên vật đúc để loại bỏ hoàn toàn ứng suất bên trong và đảm bảo-sử dụng lâu dài mà không bị biến dạng.
2. Nếu không thực hiện đủ biện pháp xử lý lão hóa, bệ có thể bị cong vênh sau một thời gian sử dụng, dẫn đến việc định vị không chính xác.
VI. Phương pháp nhận dạng-tại chỗ đơn giản
1. Kiểm tra bằng mắt: Không có lỗ cát, không có vết sửa chữa mối hàn, không có vết oxit và vát mép đồng đều.
2. Đo khoảng cách lỗ: Đo ngẫu nhiên khoảng cách giữa nhiều lỗ liền kề bằng thước cặp. Độ lệch phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm.
3. Lắp ráp thử nghiệm mô-đun: Chèn các chốt định vị và kẹp vào các vị trí lỗ khác nhau. Việc chèn phải trơn tru và không bị kẹt. Lắp ráp lặp đi lặp lại nên duy trì độ chính xác nhất quán.
4. Kiểm tra độ cứng: Sau khi tác dụng tải trọng, quan sát độ võng ở tâm bệ. Nền tảng-chất lượng cao sẽ không bị lệch quá 1μm trên mỗi lần tải 250N.
