1. Đảm bảo áp suất khí và lưu lượng plasma chính xác. Áp suất khí và lưu lượng plasma chính xác rất quan trọng đối với tuổi thọ của các bộ phận tiêu hao. Nếu áp suất không khí quá cao, tuổi thọ của điện cực sẽ giảm đi rất nhiều; Nếu áp suất không khí quá thấp, tuổi thọ của đầu phun sẽ bị ảnh hưởng.
2. Sử dụng khoảng cách cắt hợp lý. Theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng, sử dụng khoảng cách cắt hợp lý. Khoảng cách cắt là khoảng cách giữa vòi cắt và bề mặt của phôi. Khi đục lỗ, cố gắng sử dụng 2 lần khoảng cách cắt thông thường hoặc sử dụng hồ quang plasma để truyền. Chiều cao tối đa.
3. Chiều dày lỗ thủng phải nằm trong phạm vi cho phép của hệ thống máy. Máy cắt không thể đục tấm thép vượt quá chiều dày làm việc. Chiều dày lỗ thông thường bằng 1/2 chiều dày cắt thông thường.
4. Không làm quá tải vòi phun. Nếu vòi phun bị quá tải (tức là vượt quá dòng điện làm việc của vòi phun) thì đầu phun sẽ nhanh chóng bị hỏng. Cường độ dòng điện phải bằng 95% cường độ dòng điện làm việc của vòi phun. Ví dụ: cường độ dòng điện của vòi phun 100A nên đặt là 95A.
5. Giữ cho khí plasma khô và sạch. Hệ thống plasma cần khí plasma khô và sạch để hoạt động bình thường. Khí bẩn thường là vấn đề với hệ thống nén khí, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ phận tiêu hao và gây ra hư hỏng bất thường. Phương pháp để kiểm tra chất lượng khí là đặt mỏ cắt ở trạng thái kiểm tra, và đặt một tấm gương dưới nó để tiêu thụ khí trong mỏ cắt. Nếu trên gương xuất hiện hơi nước và sương mù thì cần tìm ra nguyên nhân và khắc phục.
6. Việc cắt nên bắt đầu từ mép. Càng xa càng tốt, việc cắt nên bắt đầu từ mép thay vì cắt đục lỗ. Sử dụng cạnh làm điểm bắt đầu sẽ kéo dài tuổi thọ của các bộ phận tiêu hao. Phương pháp chính xác là hướng trực tiếp vòi phun vào mép phôi trước khi bắt đầu tạo hồ quang plasma.
7. Tránh kéo dài và giãn nở của hồ quang plasma Nếu hồ quang plasma chỉ có thể được kéo dài và mở rộng khi chạm vào bề mặt của phôi, hồ quang plasma sẽ tạo ra sự kéo dài và giãn nở như vậy ở đầu và cuối quá trình cắt, điều này sẽ gây ra hư hỏng bất thường đến vòi phun. Vấn đề này có thể tránh được nếu sử dụng kỹ thuật bắt đầu cạnh đúng và" phá vòng cung" thời gian tín hiệu được chọn.
8. Giảm thời gian" bắt đầu hồ quang (hoặc dẫn hướng hồ quang) không cần thiết. Vòi phun và điện cực bị tiêu hao rất nhanh trong quá trình khởi động hồ quang. Trước khi bắt đầu, mỏ cắt nên được đặt trong khoảng cách đi bộ của kim loại cắt.
9. Phủ các lớp phủ hóa chất chống bắn tung tóe lên lớp vỏ bảo vệ. Các lớp phủ hóa chất chống tia sét giúp giảm sự tích tụ của xỉ trên lớp vỏ bảo vệ. Nhưng nhớ tháo lớp vỏ bảo vệ khỏi mỏ hàn trước khi sơn chống bắn tung tóe.
10. Loại bỏ xỉ trên vỏ bảo vệ Cần thường xuyên loại bỏ xỉ trên vỏ bảo vệ mỏ hàn, nếu không xỉ này sẽ gây ra hồ quang plasma nặng có tính phá hủy.
11. Tháo khí sau khi thay thế các bộ phận tiêu hao. Sau khi thay thế các bộ phận tiêu hao hoặc sau một thời gian dài tắt máy, hãy tháo khí ra (2-3 phút là thích hợp) để đảm bảo rằng nước và sương mù được thải ra khỏi mỏ hàn.
12. Cố gắng giữ cho mỏ cắt và các bộ phận tiêu hao sạch sẽ. Bất kỳ bụi bẩn nào trên mỏ hàn và các bộ phận tiêu hao sẽ ảnh hưởng lớn đến chức năng của hệ thống plasma. Khi thay thế các bộ phận tiêu hao, hãy đặt chúng trên một tấm vải nỉ sạch, kiểm tra các sườn kết nối của mỏ cắt thường xuyên, đồng thời làm sạch bề mặt tiếp xúc điện cực và vòi phun bằng chất tẩy rửa hydrogen peroxide.
13. Loại bỏ các oxit trên không khí hoặc đầu phun oxy Khi chọn plasma không khí hoặc oxy, các oxit sẽ bị đọng lại trong các đầu phun, điều này sẽ ảnh hưởng đến luồng không khí và làm giảm tuổi thọ của vật tư tiêu hao. Lau bên trong vòi phun bằng vải flannel sạch để loại bỏ các ôxít.
14. Sử dụng nước đã làm mềm để bơm vào mỏ cắt. Nước cứng sẽ làm cho các tạp chất kim loại kết tủa trên vành vòi, điều này sẽ ảnh hưởng đến dòng khí, làm giảm chất lượng của mỏ hàn và giảm tuổi thọ của vật tư tiêu hao.
15. Kiểm tra lưu lượng gió và lưu lượng làm mát mỗi ngày. Một trong những lý do phổ biến nhất dẫn đến hư mỏ cắt là thiếu dòng làm mát. Cần kiểm tra lưu lượng khí và áp suất không khí (nếu làm mát bằng không khí) hoặc chất làm mát (nếu làm mát bằng nước) vào mỏ cắt thường xuyên. Nếu luồng không khí được phát hiện là không đủ Trong trường hợp bị rò rỉ, hãy dừng máy ngay lập tức để loại bỏ lỗi.