Cách xác định vật liệu của bàn hàn 3D có đủ tiêu chuẩn không

Apr 08, 2026 Để lại lời nhắn

I. Kiểm tra Báo cáo Vật liệu: Xác nhận Cấp và Thành phần Vật liệu Cơ bản

Nên bao gồm:

Loại vật liệu phải ghi rõ là gang xám HT250 hoặc HT300 (cao hơn thép Q345), có độ bền kéo lớn hơn hoặc bằng 300MPa;
Dữ liệu phân tích thành phần hóa học (C, Si, Mn, P, S, v.v.) phải tuân theo tiêu chuẩn GB/T 9439;
Giá trị độ cứng phải nằm trong phạm vi HB170-240, vì giá trị quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định.

Đặc điểm đủ điều kiện:

Báo cáo phải do cơ quan kiểm nghiệm bên thứ ba-ban hành hoặc được đóng dấu bởi phòng thí nghiệm của nhà sản xuất và thông tin phải có thể truy nguyên được;
Số lô phải khớp với số lô thực tế, không phải mẫu chung.

Mẹo tránh:

Nếu chỉ khai “HT300” bằng miệng mà không có báo cáo, hoặc báo cáo không rõ ràng, thiếu số thì rất có thể đã sử dụng loại gang HT150-200 kém chất lượng (bề mặt màu xám đen, giống hỗn hợp đất sét và xỉ sắt).

II. Xác minh hồ sơ xử lý nhiệt: Xác minh thành tích giảm căng thẳng bên trong

Nên bao gồm:

Ghi lại rõ ràng quá trình xử lý kép "lão hóa ở nhiệt độ cao + lão hóa tự nhiên";

Nhiệt độ lão hóa ở nhiệt độ cao-Lớn hơn hoặc bằng 550 độ , thời gian giữ Lớn hơn hoặc bằng 24 giờ;

Lão hóa tự nhiên Lớn hơn hoặc bằng 6 tháng, tỷ lệ loại bỏ ứng suất dư Lớn hơn hoặc bằng 85%.

Đặc điểm đủ điều kiện:

Đường cong nhiệt độ hoặc bảng quy trình xử lý có sẵn làm bằng chứng;

Nền tảng được xử lý không có nguy cơ biến dạng hoặc nứt rõ ràng.

Mẹo tránh:

Các bệ chưa trải qua xử lý nhiệt có thể có độ chính xác chấp nhận được trong thời gian ngắn, nhưng về lâu dài dễ bị biến dạng và gãy và không thể đảm bảo độ chính xác gia công.

III. -Kiểm tra tại chỗ: Nhanh chóng xác định tính xác thực thông qua hình thức bên ngoài và phép đo thực tế

Vẻ bề ngoài:

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn: Bề mặt có màu xám bạc-hoặc đen bóng (nitrided), không có lỗ rỗ, lỗ cát hoặc vết hàn rõ ràng;
Sản phẩm kém chất lượng: Bề mặt có màu xám đen, nhám, có khuyết tật đúc hoặc điểm hàn không đều màu.

Đo kích thước và khoảng cách lỗ

Dùng thước cặp đo khoảng cách giữa các lỗ liền kề đảm bảo là 100±0,05mm.
Đường kính lỗ phải là φ28D7, có sai số nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm. Các bệ kém thường có khoảng cách lỗ không đều do đồ gá khoan.

Cân nền tảng

Với cùng thông số kỹ thuật, trọng lượng nặng hơn cho biết vật liệu được sử dụng nhiều hơn. Gang HT300 có mật độ cao và nặng hơn đáng kể so với các vật liệu kém chất lượng.

Yêu cầu một mẫu so sánh để xác định xem có bất kỳ "sự bỏ qua vật liệu" nào không.

Kiểm tra cấu trúc mặt sau

Một bệ đủ tiêu chuẩn có các thanh cứng hình chữ thập -được đóng dày đặc ở mặt sau, dày 12-15mm và phân bố đều. Các sản phẩm kém chất lượng có ít chất làm cứng hơn và mỏng hơn, dẫn đến độ cứng kém và dễ bị biến dạng khi chịu tải.

Kiểm tra độ cứng (Tùy chọn)

Tác dụng tải trọng 250N (khoảng 25kg) vào tâm của bệ và đo độ võng bằng đồng hồ quay số.

Tiêu chuẩn chấp nhận: Độ lệch không được vượt quá 1μm; mặt khác, nó cho thấy độ cứng không đủ, ảnh hưởng đến độ chính xác của hàn.

How to Adjust a 3D Welding Worktable to Optimal Condition?