I. Bảo trì cơ bản (3 tháng một lần) Thích hợp cho nhịp độ sản xuất ổn định hàng ngày và thậm chí cả tải:
1. Làm sạch bề mặt làm việc và các khe T{1}}: Loại bỏ xỉ hàn, dầu và mảnh vụn kim loại để tránh tắc nghẽn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của việc định vị.
2. Kiểm tra các thiết bị cố định và phụ kiện: Xác nhận rằng các tấm áp, chốt định vị, kẹp nhanh, v.v. không bị mòn, biến dạng hoặc lỏng lẻo.
3. Bôi trơn các bộ phận chuyển động: Bôi mỡ đặc biệt vào ray dẫn hướng, vít me, vòng bi, v.v.
4. Kiểm tra trực quan tình trạng kết cấu: Quan sát độ mòn cục bộ, độ lệch mô-đun hoặc các bu lông kết nối bị lỏng.
Loại bảo trì này có thể được người vận hành thực hiện trong thời gian ngừng hoạt động, tập trung vào bảo trì phòng ngừa.
II. Hiệu chuẩn chính xác (6 tháng một lần) Để đảm bảo độ chính xác định vị hàn, cần phải kiểm tra chuyên môn thường xuyên:
1. Đo độ phẳng bằng laser: Sử dụng giao thoa kế laser hoặc máy quét 3D để kiểm tra độ phẳng tổng thể. Độ lệch vượt quá 0,05mm/m cần có cảnh báo.
2. Hiệu chỉnh lại cảm biến: Đối với hệ thống định vị tự động, điều này tránh được các lỗi kẹp do lệch tín hiệu.
3. Kiểm tra lại và điều chỉnh độ cao: Kiểm tra tình trạng hỗ trợ của chân để đảm bảo bệ chịu lực đồng đều.
Nên lên lịch ngừng bảo trì theo từng giai đoạn kết hợp với kế hoạch sản xuất, do kỹ sư thiết bị chỉ đạo.
III. Tăng tần suất bảo trì trong các trường hợp đặc biệt
Chu kỳ bảo trì nên rút ngắn xuống còn 1-2 tháng trong các trường hợp sau:
1. Hoạt động liên tục quá 8 giờ mỗi ngày hoặc tần suất mang phôi nặng cao;
2. Môi trường làm việc có nồng độ bụi, ẩm cao hoặc nhiệt độ biến động lớn;
3. Gần đây xảy ra hiện tượng-tải lệch tâm, tác động hoặc sửa chữa biến dạng đáng kể;
4. Biến động về độ chính xác hàn, nghi ngờ có liên quan đến tình trạng của bệ.
Trong trường hợp tải-cao, chiến lược "xoay vòng khu vực + giám sát động" có thể được triển khai để kéo dài thời gian sử dụng tổng thể.
