Kiểm soát xử lý xỉ treo trên máy cắt plasma NC

Nói chung, có một lớp nóng chảy dày khoảng {{0}}.25~3,80mm trên bề mặt cắt được xử lý bởi máy cắt plasma điều khiển số. Thành phần hóa học còn lại của xỉ với độ dày này phù hợp với chính vật liệu đó, bao gồm cả thành phần hóa học của bề mặt rãnh. Ví dụ: nếu hàm lượng magiê là 5% khi chúng tôi cắt và xử lý các hợp kim nhôm có chứa magiê, thì hàm lượng magiê trong các thành phần sẽ không thay đổi sau khi phân tích xỉ còn lại, ngay cả khi độ dày còn lại của xỉ đạt 0,25 mm. cũng không có oxit. Nếu bề mặt cắt được sử dụng trực tiếp để hàn, cũng có thể thu được mối hàn dày đặc. Khi cắt thép không gỉ, do vùng gia nhiệt nhanh chóng vượt qua nhiệt độ tới hạn 649 độ, cacbua crom sẽ không kết tủa dọc theo ranh giới hạt. Do đó, cắt thép không gỉ bằng hồ quang plasma sẽ không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của nó. Nói cách khác, cặn xỉ trong phạm vi cho phép không ảnh hưởng đến tính chất vật lý của vật liệu cắt mà chỉ làm giảm độ dày xỉ. Điều này có thể đạt được bằng cách điều chỉnh áp suất khí làm việc của máy cắt plasma điều khiển số và hành trình. tốc độ của ngọn đuốc cắt
Tất nhiên, nói theo nghĩa đen, cái gọi là độ phẳng của bề mặt cắt đề cập đến khoảng cách giữa các điểm cao hơn và thấp hơn trên bề mặt cắt của phần được đo và hai đường thẳng song song được tạo theo hướng nghiêng của bề mặt cắt. Khi sử dụng phương pháp gia công cắt nhiệt, một vấn đề rất phổ biến là sự hòa tan xỉ trên bề mặt cắt, đây là vấn đề về độ phẳng của đường cắt mà chúng ta sẽ nói đến. Đối với máy cắt plasma điều khiển số, các tình huống tương tự vẫn tồn tại, Đồng thời, xét rằng máy cắt plasma CNC hiện tại chủ yếu được sử dụng để cắt và gia công các vật liệu đặc biệt như thép không gỉ, nên việc xử lý hòa tan xỉ của nó nhiều hơn khó khăn hơn so với tấm carbon. Đối với một số doanh nghiệp hoàn thiện hoặc người dùng muốn giảm xử lý thứ cấp, làm thế nào để giảm cặn hòa tan xỉ và cải thiện chất lượng cắt phẳng của máy cắt plasma sẽ trở thành những khó khăn khi vận hành máy cắt plasma CNC